近年来，人机一体化智能系统热潮席卷神州大地，成为推进“中国制造2025”国家战略最重要的举措。其中，智能工厂（Smart Factory）作为智能制造重要的实践领域，已引起了制造企业的广泛关注和各级政府的高度重视。
2013年9月，占地逾3.5万平方米的西门子工业自动化产品成都生产研发基地（简称“西门子成都工厂”）正式投运，它是西门子在中国设立的首家、也是唯一的数字化工厂，是德国安贝格数字化工厂的姊妹工厂。
从体量上来看，京东方这条生产线配得上“超级”二字。但真正让人心服口服的超级工厂一定要有世界先进的技术才行。没错，这条生产线应用了全球先进的蒸镀工艺，并采用柔性封装技术，可实现显示屏幕弯曲和折叠。
《大国重器》第二季重磅报道了京东方成都柔性屏“超级工厂”，为我们揭示了其实际生产过程：
钢铁行业是国家的工业支柱，在制造业转变发展方式与经济转型的大势之下，我们一起通过中国大而现代化的宝钢股份1580智能车间改造项目案例来寻找突破口！一位机组操作人员通过对讲机和吊运计划单传递吊运信息，一名行车工操控行车，一名库位工找准库位。
在传统行车吊运工作中，一台行车如果要完成一次钢卷吊运，至少需要三名工作人员倾力配合。十台行车，就需要三十个人。
这就是当前人力作业条件下的车间场景，对于亟待创新改革的钢铁企业，轻量化的结构调整、转变发展方式与经济转型，无疑能够降低更多人力成本，释放更多产业价值。
2016年9月，宝钢股份启动1580智能车间改造项目，以期搭建一个自动化、无人化、智慧化的平台来实现产品的生产管理。
宝钢1580智能车间项目完成验收后，行车全自动投入率稳定在98.5%以上，减少了全部20个行车操作工和地面库管理人员，板坯库倒垛率提升了一倍，项目完工后，平均日产量还能提升15%至30%。
一系列改造，也使得宝钢成为全世界首个无人值守智能车间的吉尼斯纪录保有者，使1580热轧智能车间从工程控制、高效运营、安全可靠、智能化运营等多方面显著提升。
中国第一条实现机器人自我生产的数字化生产线属于哪个厂商，你知道吗？——它来自新松机器人。新松机器人自动化股份有限公司（以下简称“新松”）隶属中国科学院，是一家以机器人技术为核心，致力于全智能产品及服务的高科技上市企业，是中国机器人产业前10名的核心牵头企业，也是全球机器人产品线齐全的厂商之一，国内最大的机器人产业化基地之一。一起看看这条“机器人生产另一批机器人”的生产线：
山东如意科技集团是多元持股的大型中外合资企业，国家级高新技术企业，纺织产业突出贡献企业，全国纺织十佳经济效益支柱企业，中国毛纺织最具竞争力十强企业，山东省百家重点公司集团。自2010年开始，如意从服装原料、纺织、面料、色染等全产业链向人机一体化智能系统转变发展方式与经济转型。赶紧来看：
在制造端，如意拥有全套智能化生产设备，“点菜式”引进了意大利、法国、德国、瑞士、比利时等最为先进的纺、织、染设备及配套的测试仪器。
服装硬件升级从自动仓库、自动裁剪、自动配料、自动缝制形成可自由调整工序的智能硬件配置。利用互联网+制造改造，生产全流程实现数字化、智能化，数据自动存储并汇总分析，完成智能化、数字化、网络化、自动化硬件升级。
通过全产业链的软硬件升级，如意建立起一整套国际化标准智能流程，强大的资源整合，所有的环节的顶尖配置，极大的提升如意在国际竞争中的核心竞争力。
国内智能工厂的赏析到这里就结束啦，但怎么样看待智能工厂、怎么更好地让机器为人服务？
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