近年来,人机一体化智能系统热潮席卷神州大地,成为推进“中国制造2025”国家战略最重要的举措。其中,智能工厂(Smart Factory)作为智能制造重要的实践领域,已引起了制造企业的广泛关注和各级政府的高度重视。
2013年9月,占地逾3.5万平方米的西门子工业自动化产品成都生产研发基地(简称“西门子成都工厂”)正式投运,它是西门子在中国设立的首家、也是唯一的数字化工厂,是德国安贝格数字化工厂的姊妹工厂。
从体量上来看,京东方这条生产线配得上“超级”二字。但真正让人心服口服的超级工厂一定要有世界先进的技术才行。没错,这条生产线应用了全球先进的蒸镀工艺,并采用柔性封装技术,可实现显示屏幕弯曲和折叠。
《大国重器》第二季重磅报道了京东方成都柔性屏“超级工厂”,为我们揭示了其实际生产过程:
钢铁行业是国家的工业支柱,在制造业转变发展方式与经济转型的大势之下,我们一起通过中国大而现代化的宝钢股份1580智能车间改造项目案例来寻找突破口!一位机组操作人员通过对讲机和吊运计划单传递吊运信息,一名行车工操控行车,一名库位工找准库位。
在传统行车吊运工作中,一台行车如果要完成一次钢卷吊运,至少需要三名工作人员倾力配合。十台行车,就需要三十个人。
这就是当前人力作业条件下的车间场景,对于亟待创新改革的钢铁企业,轻量化的结构调整、转变发展方式与经济转型,无疑能够降低更多人力成本,释放更多产业价值。
2016年9月,宝钢股份启动1580智能车间改造项目,以期搭建一个自动化、无人化、智慧化的平台来实现产品的生产管理。
宝钢1580智能车间项目完成验收后,行车全自动投入率稳定在98.5%以上,减少了全部20个行车操作工和地面库管理人员,板坯库倒垛率提升了一倍,项目完工后,平均日产量还能提升15%至30%。
一系列改造,也使得宝钢成为全世界首个无人值守智能车间的吉尼斯纪录保有者,使1580热轧智能车间从工程控制、高效运营、安全可靠、智能化运营等多方面显著提升。
中国第一条实现机器人自我生产的数字化生产线属于哪个厂商,你知道吗?——它来自新松机器人。新松机器人自动化股份有限公司(以下简称“新松”)隶属中国科学院,是一家以机器人技术为核心,致力于全智能产品及服务的高科技上市企业,是中国机器人产业前10名的核心牵头企业,也是全球机器人产品线齐全的厂商之一,国内最大的机器人产业化基地之一。一起看看这条“机器人生产另一批机器人”的生产线:
山东如意科技集团是多元持股的大型中外合资企业,国家级高新技术企业,纺织产业突出贡献企业,全国纺织十佳经济效益支柱企业,中国毛纺织最具竞争力十强企业,山东省百家重点公司集团。自2010年开始,如意从服装原料、纺织、面料、色染等全产业链向人机一体化智能系统转变发展方式与经济转型。赶紧来看:
在制造端,如意拥有全套智能化生产设备,“点菜式”引进了意大利、法国、德国、瑞士、比利时等最为先进的纺、织、染设备及配套的测试仪器。
服装硬件升级从自动仓库、自动裁剪、自动配料、自动缝制形成可自由调整工序的智能硬件配置。利用互联网+制造改造,生产全流程实现数字化、智能化,数据自动存储并汇总分析,完成智能化、数字化、网络化、自动化硬件升级。
通过全产业链的软硬件升级,如意建立起一整套国际化标准智能流程,强大的资源整合,所有的环节的顶尖配置,极大的提升如意在国际竞争中的核心竞争力。
国内智能工厂的赏析到这里就结束啦,但怎么样看待智能工厂、怎么更好地让机器为人服务?
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